尼龙塑料的注塑工艺介绍

　　聚酰胺纤维，俗称PA，是一种半透明或不透明的蛋白石结晶聚合物，无毒无味，具有良好的热塑性、轻韧性、高拉伸强度、抗压强度、优异的耐疲劳性、小摩擦系数、耐磨性和耐腐蚀性。耐候性好，对生物侵蚀惰性。具有良好的抗菌防霉性能和良好的电绝缘性。缺点是吸水性差，耐光性差。

　　PA属于自熄塑料，燃烧有羊毛或指甲气味。密度为1.15g/cm。PA的收缩率在1%～1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可使收缩率降低到0.3%。

　　尼龙制品具有重量轻、易染色、易成型、熔体粘度低、流动快、易填充、填充后凝固点高、定型快等特点，成形周期短，生产效率高。

　　干燥处理。烘干机在100-110℃烘烤超过4小时。

　　模具浇口和浇口。由于尼龙的凝固时间很短，浇口的位置是非常重要的。浇口孔不小于0.5×T，T为塑料零件的厚度。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道可以防止材料过早固化。如果使用浸没式浇口，浇口的最小直径应为0.75 mm。

　　模具温度。模具温度控制在80-90℃。对于工艺较长的薄壁塑料件，模具温度也应较高。提高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用2O-14O(?)的低模具温度。对于玻璃增强材料，模具温度应大于80(?).

　　料管温度。230个品种为28个O和25O 28个品种。

　　注射压力。尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力，尤其是加了玻纤。通常压力过高，制品会出现溢边问题，压力过低，制品会产生波纹，气泡明显的熔接痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120mpa，一般在60一100MPa范国内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

　　注射速度。对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题，快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

　　再生料的使用。最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动。再生料与新料混合必须进行干燥。

　　在停机时要清空螺杆，防止下次生产时扭断螺杆。

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