尼龙齿轮材料选择要满足材料的机械性能

　　尼龙齿轮是现代机械中应用最广泛的机械传动部件之一。尼龙齿轮传动是通过啮合齿来传递空间中任意两个轴之间的运动和动力，它可以改变运动的形式和速度。尼龙齿轮传动应用广泛，传动比恒定，效率高，使用寿命长。

　　在机械零件的设计和制造过程中，不仅要考虑材料的性能能适应零件的工作条件，使其耐用，而且要求材料具有更好的加工性能和经济性，以提高零件的生产率，降低成本，降低消耗。离子。

　　如果尼龙齿轮材料选择不当，零件会过早损坏，甚至失效。因此，如何合理选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。

　　满足材料的力学性能

　　材料的力学性能包括强度、硬度、塑性和韧性，反映了材料的使用特性。齿轮啮合时，齿面接触处有接触应力，齿根处有最大弯曲应力，可能导致齿面或齿体强度失效。

　　尼龙齿轮各点发生相对滑动，造成磨损。齿轮的主要失效形式有点蚀、粘齿、塑性变形和齿面断裂。因此，齿轮材料要求具有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面有足够的硬度和耐磨性，芯部有一定的强度和韧性。

　　例如，在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS，这是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。

　　另一方面，根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度，然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围，从而赋予材料不同的机械性能。

　　如材料为40Cr合金钢的齿轮，当840-860℃油淬，540-620℃回火时，调质硬度可达28-32HRC，可改善组织、提高综合机械性能;当860-880℃油淬，240—280℃回火时，硬度可达46-51HRC，则钢的表面耐磨性能好，芯部韧性好，变形小;当500-560℃氮化处理，氮化层0.15-0.6mm时，硬度可达52-54HRC，则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度，较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形极小;当通过电镀或表面合金化处里后，则可改善齿轮工作表面摩擦性能，提高抗腐蚀性能。

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